Fuldautomatisk branche strygemaskine

Fuldautomatisk industriel strygemaskine: Nøgleudstyr til at fremme innovation i vasksindustrien
Fuldautomatiske industrielle strygemaskiner er normalt sammensat af flere ruller. Efter en række opvarmning, befugtning, udfladning, tørring og afkølingsprocesser fjernes rynkerne på overfladen af stoffet fuldstændigt, hvilket gør overfladen flad og glat. Udstyret kan håndtere forskellige typer tekstiler, såsom lagner, quiltdæksler, duge, håndklæder, gardiner osv., Og bruges i vid udstrækning på hoteller, hoteller, hospitaler, tøjfabrikker, tekstilvirksomheder og andre steder.

Som en kernekomponent i moderne vaskeudstyr kan den fuldautomatiske industrielle strygemaskine effektivt og nøjagtigt udføre stoffets strygningsopgave gennem dets opvarmning, stryge, hastighedsjustering, afkøling og tørring. Gennem forskellige opvarmningsmetoder, præcis temperaturkontrol, effektiv hastighedsjusteringssystem og avanceret afkøling og tørringsteknologi sikrer det, at stoffet kan opnå ensartet varme og perfekt udfladningseffekt gennem hele behandlingsprocessen. Disse egenskaber gør den fuldautomatiske industrielle strygemaskine, der er vidt brugt på mange områder såsom hoteller, hospitaler, vaskerier, tekstilvirksomheder osv., At imødekomme behovene i storskala, effektiv og høj kvalitetsproduktion.

Varmesystemet er en af kernekomponenterne i Fuldautomatisk industriel strygemaskine , som er ansvarlig for at tilvejebringe den krævede temperatur for stoffet for at opnå strygeeffekten. Fuldautomatiske industrielle strygemaskiner har normalt to opvarmningsmetoder: elektrisk opvarmning og dampopvarmning. Det elektriske varmesystem omdanner elektrisk energi til termisk energi gennem elektriske opvarmningsrør og opvarmes hurtigt til den indstillede temperatur. Dens fordele er hurtig opvarmningshastighed og evnen til hurtigt at nå den krævede temperatur, hvilket er især velegnet til driftsmiljøer med små batches eller hyppige stofændringer. Derudover har det elektriske varmesystem lavt energiforbrug og er velegnet til steder med høje energibesparende og miljøbeskyttelsesbehov. Dampvarmesystemet introducerer damp i opvarmningstromlen gennem et damprør og bruger damp til at overføre varme til at varme stoffet. Dampopvarmningsvarmen er stabil og ensartet og kan opretholde en bestemt fugtighed, hvilket gør stoffet glattere og mindre tilbøjeligt til skader ved strygning. Dampopvarmning er mere velegnet til storskala produktionslinjer, især i miljøer med høje krav til stofkvalitet, såsom hoteller, hospitaler og andre steder, hvor store mængder ark, håndklæder og andre stoffer skal ofte vaskes og stryges.

Strygeprocessen er det mest kritiske led i den fuldautomatiske industrielle strygemaskine. Denne proces bruger kontakten mellem den opvarmede tromme og stoffet til at stryge rynkerne på overfladen af stoffet og derved gøre overfladen på stoffet fladere og glattere. For at sikre konsistensen og nøjagtigheden af strygeeffekten, skal temperaturen på tromlen være ensartet, og kontakttiden med stoffet skal være tilstrækkelig. Tromlens temperatur skal kontrolleres strengt for at sikre, at stoffets strygningseffekt. Varmen, der genereres af varmesystemet, føres til tromlens overflade, og derefter kontakter tromlen overfladen af stoffet ved hjælp af varmeoverførselseffekten for hurtigt at eliminere stoffets rynker. For at forhindre, at stoffet bliver beskadiget på grund af overdreven temperatur, er mange fuldautomatiske strygemaskiner udstyret med temperaturstyringsenheder for at sikre, at trommetemperaturen forbliver i et passende interval. For at sikre, at stoffets overflade opvarmes jævnt, skal tromlens overflade opretholde en ensartet temperatur. Hvis temperaturfordelingen er ujævn, kan det forårsage dårlig strygningseffekt af stoffet eller endda forbrænde og skade. Derfor bruger avancerede fuldautomatiske strygemaskiner normalt et præcist temperaturstyringssystem for at sikre, at opvarmningseffektiviteten af hver del af tromlen er konsistent.

Den trinløse hastighedsreguleringsfunktion af den fuldautomatiske industrielle strygemaskine er en af nøglerne til dens effektive drift. Ved at justere trommens hastighed kan den optimeres til egenskaberne og produktionskravene til forskellige stoffer for at opnå effektive strygningseffekter. Forskellige stoffer har forskellige tykkelser og kræver forskellige hastigheder og tryk til strygning.

Tykkere stoffer kræver normalt langsommere strygningshastigheder for at sikre, at varme kan overføres jævnt til alle dele af stoffet. Tyndere stoffer kan stryges ved højere hastigheder. Den fuldautomatiske strygemaskine bruger et stepless -hastighedsreguleringssystem, så brugerne kan nøjagtigt justere tromlenes hastighed i henhold til specifikke produktionskrav og stoftyper. Styreløs hastighedsregulering gør ikke kun udstyrsdriften mere fleksibel, men reducerer også stofskader forårsaget af forkert hastighedsjustering. Ved justering af strygemaskinens hastighed er det også nødvendigt at samarbejde med dampforsyningen for at sikre, at der kan opretholdes tilstrækkelig dampforsyning i høj hastighed for at sikre den bedste strygningseffekt.

Når strygeprocessen er afsluttet, skal stoffets overflade afkøles og tørres. Denne proces er hovedsageligt for at gendanne stoffet til normal temperatur, fjerne den resterende fugtighed under strygeprocessen og sikre, at stoffet er tørt og fladt. Afkøling og tørring hjælper ikke kun med at forbedre stoffets komfort, men forhindrer også yderligere rebound af rynker. Stoffet efter strygning er normalt ved en høj temperatur. Hvis det behandles direkte, kan det påvirke stoffets form eller komfort. Derfor skal temperaturen på stoffet gradvist reduceres med en køleanordning. Nogle avancerede strygemaskiner er også udstyret med et automatisk kølesystem for at sikre, at stoffet vender tilbage til normal temperatur så hurtigt som muligt. Ved strygning, især når du bruger dampopvarmet udstyr, vil stoffet absorbere en vis fugt. For at sikre tørringseffekten af stoffet er kølesystemet normalt forbundet med tørreindretningen for at hjælpe med at fjerne overskydende fugt.

Derudover tilvejebringer tørringssystemet for moderne fuldautomatiske strygemaskiner generelt flere tørringstilstande, som kan justeres i henhold til typen af stof- og produktionskrav.

Under køleprocessen kan anti-rynke-systemet sikre, at stoffet ikke har gentagne rynker, når det vender tilbage til normal temperatur. Stoffets fladhed er yderligere garanteret af det optimerede tørringsdesign. Efter strygning skal stoffet afkøles og tørres. Denne proces hjælper ikke kun stoffet med at vende tilbage til normal temperatur, men fjerner også overskydende fugt for at sikre, at stoffet er tørt og fladt.

Hangxing Washing Equipment Fuldautomatisk industriel strygemaskine: Høj effektivitet og energibesparende, intelligente løsninger til at imødekomme store produktionsbehov

Hangxing Washing Machinery (Taizhou) Co., Ltd. Tilvejebringer to fuldautomatiske industrielle strygemaskiner, nemlig enkelt-tromle dobbelt-tromm automatisk strygemaskine og automatisk strygmaskine med flere tromme. Disse to enheder har unikke fordele ved strygningshastighed, termisk effektivitet, energibesparelse og operationel sikkerhed.

Den automatiske strygemaskine med en tromme-tromme er et effektivt strygningsudstyr, der lanceres af Hangxing Company, med høj termisk effektivitet, rustfrit ståltromler i høj kvalitet, flere opvarmningsmetoder, hastighedsreguleringsfunktion og avanceret antikorrosion og tætningsteknologi. Rulle -diameteren på dette udstyr kan nå φ800 mm med et stort varmeoverførselsområde, der kan opvarmes hurtigt og sikre, at stoffet hurtigt når den krævede strygningstemperatur. Strygemaskinen er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet med fremragende korrosionsbestandighed, oxidationsmodstand og lang levetid. Brugere kan vælge elektrisk opvarmning eller dampopvarmning efter deres behov. Den elektriske opvarmningstilstand bruger et energibesparende og holdbart kvartsinfrarødt varmesystem, og dampopvarmningen bruger en tørrende cylinder i rustfrit stål, som kan sikre ensartet opvarmning og en lang levetid. Udstyret er udstyret med et stepless -hastighedsreguleringssystem, der kan justere strygehastigheden i henhold til stoffets tykkelse og dampforsyningen for at sikre behandlingseffekten af forskellige stoffer. Strukkningsmaskinen bruger også anti-korrosion og anti-leakage-teknologi, som effektivt kan forbedre udstyrets holdbarhed og arbejdstabilitet. Samtidig sikrer sikkerhedsbeskyttelsesenheden sikkerheden for personale i arbejdsmiljøer med høj temperatur.

Den automatiske strygemaskine med flere roller er et effektivt strygningsudstyr, der er egnet til storskala vask, der er egnet til produktionsmiljøer med højere krav. Dette produkt indeholder hovedsageligt effektiv opvarmning, flere opvarmningsmuligheder, multiroller-design, fleksibelt fodringssystem, sikkerhed og miljøbeskyttelse. Udstyret bruger også en stor rullediameter på φ800 mm for at sikre høj termisk effektivitet og høj strygningshastighed, der er egnet til store produktionsbehov. Ud over elektrisk opvarmning og dampopvarmning leveres flere opvarmningsmuligheder. Udstyrets opvarmningsmetode kan justeres i henhold til forskellige behov for at forbedre arbejdseffektiviteten. Ved at øge antallet af ruller kan udstyret opnå mere effektiv strygning og mere ensartet stofudfladningseffekt. Udstyrets strygehastighed kan justeres trinvis i henhold til behov. Det differentielle fleksible fodringssystem vedtages for effektivt at forbedre stoffets strygningseffekt, så udstyret kan give den bedste strygningseffekt, når man behandler stoffer af forskellige materialer. Den avancerede anti-korrosionsteknologi, forseglingsbeskyttelse og miljøvenlig design af udstyret sikrer langsigtet og effektiv drift og er ikke tilbøjelige til at fiasko, reducere energiforbruget og påvirkningen på miljøet.