Kvaliteten af stoffer under strygning er tæt knyttet til mange faktorer, blandt hvilke dampparametre, mekaniske kraft, stofkarakteristika og udstyrsstrukturdesign er nøglefaktorer.
Dampparametre er kernen i strygningseffekten. Matchning af damptryk og temperatur påvirker direkte plastificeringseffekten af stoffibre. Undersøgelser har vist, at når damptrykket er lavere end 0,3MPa, er mobiliteten af fibermolekylkæder begrænset, og dybe rynker er vanskelige at eliminere; Når trykket overstiger 0,6MPa, kan stofoverfladen blive beskadiget på grund af overophedning. Derfor skal damptemperaturen kontrolleres strengt mellem 160 ℃ og 180 ℃, især for bomuldsstoffer, kan en damptemperatur på 170 ℃ opnå den bedste strygningseffekt. Temperatursvingninger, der overstiger ± 5 ℃, vil resultere i ujævne strygningseffekter. Derudover bør dampfugtighed ikke ignoreres. Når tørheden er lavere end 95%, er vandpletter tilbøjelige til at vises på stofoverfladen; og overdreven fugtighed kan få stoffet til at krympe og deformere. Derfor fuldautomatisk branche strygemaskine Bør være udstyret med et højpræcisionsdampregulerende ventil, skal flowkontrolnøjagtigheden nå ± 2%, og der skal dannes et lukket loop-kontrolsystem i kombination med realtidstemperatur- og fugtighedssensorer for at sikre stabiliteten af dampparametre.
Den måde, den mekaniske kraft påføres på, har også en betydelig indflydelse på strygeeffekten. Ensartetheden af den lineære trykfordeling af strygningstromlen er direkte relateret til stoffets fladhed. For modeller med differentiel trommeldesign skal den lineære trykforskel mellem for- og bagtrommerne kontrolleres inden for området 0,5-1,2N/cm. Overdreven trykforskel får stoffet til at strække og deformere. Matchning af trommediameteren og rotationshastigheden er lige så vigtig. For eksempel kan en tromme med en diameter på 800 mm opnå fuld kontakt mellem stofoverfladen og tromlen med en lineær hastighed på 3,5 m/min. For hurtig en rotationshastighed kan resultere i utilstrækkelig damphandlingstid, mens for langsom rotationshastighed vil påvirke produktionseffektiviteten. Derudover skal spændingsgruppens spændingskontrol af transportbåndet nå ± 1%. Utilstrækkelig spænding vil få stoffet til at glide, mens overdreven spænding kan skade stoffibrene. Moderne fuldautomatiske branche, der stryge maskiner, bruger generelt servo-motordrevssystemer til at opnå præcis synkronisering af tromlehastigheden og transportbåndets hastighed, hvilket sikrer, at synkroniseringsfejlen styres inden for 0,1%.
Stofegenskaber er også et vigtigt grundlag for bestemmelse af strygningsparametre. Termoplasticiteten af forskellige fibermaterialer varierer markant. For eksempel begynder polyesterfiber at blødgøre ved 140 ° C, mens uldfiber skal nå 180 ° C for at opnå effektiv formning. Vægten af stoffet stiller højere krav på damppermeabilitet. Tunge stoffer over 200 g/m2 er nødt til at bruge gennemtrængende dampinjektionsteknologi, og dampinjektionstrykket skal nå over 0,4MPa. Derudover er stoffets fugtighedsindhold også kritisk. Et fugtighedsindhold på 5% -8% kan forbedre fiberens termiske ledningsevne, mens for højt eller for lavt fugtindhold kan føre til dårlig strygningseffekt. Derfor skal den fuldautomatiske industri, der stryges, der er udstyret med et stofgenkendelsessystem, der bruger næsten infrarød spektroskopi-analyseteknologi til at detektere stofsammensætning i realtid og automatisk justere strygeparametre for at sikre strygeeffekten.
Det strukturelle design af udstyret påvirker direkte stryge kvaliteten. Spejlbehandlingsprocessen på tromleoverfladen kan effektivt reducere friktionskoefficienten for stoffet. Brugen af krombelagte trommer med en overfladefremhed på mindre end 0,3 μm kan reducere pillerfænomenet på stofoverfladen. Derudover skal layouttætheden og vinkeldesignet af dampinjektionshullerne optimeres. Det sekskantede arrangement med en huldiameter på 1,2 mm og en afstand på 25 mm kan opnå ensartet fordeling af damp. Effektiviteten af kondensatafladningssystemet påvirker også direkte dampens tørhed. For modeller, der bruger Siphon -fælder, skal dræningskapaciteten nå 1,8 gange dampbelastningen, og dræningsforsinkelsestiden skal kontrolleres inden for 0,3 sekunder. Udstyret skal også være udstyret med en pre-krympende enhed til effektivt at eliminere stofrans gennem differentiel fodringsteknologi for at sikre, at stoffet er fladt og nyt efter strygning.
